Стальные пресс-формы под полимерпесчаные люки, АБС-комплекты для бетонных крышек и модельная оснастка для чугунного литья. Ниже — разрез пресс-формы крышки Ø620: так она стоит под прессом в момент смыкания.
Форма выбирается от материала будущего люка. У каждой технологии своё давление, своя температура и своё оборудование рядом.
Смесь песка, полиэтилена ПВД/ПНД и железоокисного пигмента прессуется горячей. Матрица неподвижна, пуансон дожимает массу до нужной плотности. На комплект лёгкой серии уходит 48 кг песка, 12 кг полимера и 0,6 кг пигмента.
Кому: цехам переработки пластика с гидропрессом от 100 тс.
Лист АБС 4 мм вакуумной формовкой превращается в матрицу 800×800×110 мм. Комплект весит около 6 кг и рассчитан на колодец с внутренним диаметром 540 мм и крышку Ø610. Съёмный пустотообразователь даёт плиту перекрытия, без него — днище.
Кому: участкам ЖБИ с вибростолом и без крана.
Серый чугун с 2–4 % углерода или ВЧ-50 заливают при 1200–1500 °C в песчано-глинистую форму из двух полуформ. Slon6 делает модель корпуса и крышки с литниковой системой; полость формуют на литейном участке.
Кому: литейным цехам с вагранкой или индукционной печью.
Фильтр показывает оснастку под нужный материал люка. Размеры — готового изделия, массы — формы и комплекта люка.
По этому фильтру форм нет — пришлите чертёж, Slon6 посчитает оснастку отдельно.
Эти строки стоит требовать в договоре на пресс-форму: по ним потом разбирают любой спор о трещине или износе.
Линия под полимерпесчаный люк — это не только форма. В классической схеме работают экструдер на 600 кг/ч с индукционным нагревом, два гидропресса усилием 100 тс со столом 630×630 мм и пескосушилка.
При трёх сменах такая линия даёт около 100 комплектов люк + крышка в сутки. Цех под неё — от 150 м², отапливаемый.
Slon6 подбирает габарит формы под стол вашего пресса, а не наоборот.
ГОСТ 3634-2019 и EN 124 делят люки по номинальной нагрузке. Форма задаёт толщину крышки, рёбра и посадку, но класс подтверждает только испытание готового изделия.
Цифры из открытых прайсов и расчётов производителей оборудования. Годовые пометки важны: старые расчёты показывают пропорции, а не сегодняшнюю цену.
АБС-комплект форм для бетонной крышки люка 800×800×110 мм.
Линия полимерпесчаных люков с двумя прессами и двумя формами, расчёт 2009 года.
Линия литья под давлением АБС-люков: ТПА, пресс-форма, сушилка, чиллер, робот.
Себестоимость комплекта полимерпесчаного люка в том же расчёте, из них 284,4 ₽ — сырьё.
Рыночная цена комплекта лёгкого люка в том же регионе и году.
Стальную пресс-форму Slon6 считает по чертежу: цену двигают масса стали, термообработка и число гнёзд.
Большинство претензий к форме для люка возникает через полгода работы. Слева — что заметили, справа — откуда это и что проверить до оплаты.
Причина — брак термообработки или перегрев в работе, и продавец почти всегда выбирает второе. Требуйте марку стали и HRC в договоре. Если трещина уже есть, её заваривают аргоном или лазерной наплавкой родным прутком.
Это свойство вакуумной формовки: лист 4 мм вытягивается по бортам. Нормальный поставщик пишет об этом заранее. Проверьте толщиномером борта и поставьте форму на вибростол ровно, без перекоса.
У дешёвых прессов температура по плите гуляет, и масса ложится неровно. Замерьте крышку штангенциркулем в 4–6 точках и сравните с номиналом h 30 / 40 / 50.
Слишком быстрая или медленная заливка в песчаную форму. После выбивки люк чистят дробью и контролируют плоскость, толщину и диаметр; раковина на опорной поверхности — повод отбраковать.
Первую форму брали у перекупа — через полгода трещина по углу пуансона, сказали «перегрели». Здесь вписали 42 HRC в договор и отдали протокол термообработки.
Про тонкие боковины АБС-формы предупредили до оплаты. Ставим на вибростол, крышки Ø610 выходят без сколов по кромке.
Форма под дождеприёмный 580×580 на нашем старом Д2430 не раскрылась нормально. Пришлось брать Д2432 — на сайте это было написано, я не дочитал.
Модель под корпус D400 сделали по нашему чертежу, проём 603 мм сошёлся с первой отливки.
Форма для люка колодца начинается с изделия, а не с оснастки. Сначала фиксируем место установки и класс нагрузки, потом материал люка, и только после этого — конструкцию формы. Если люк пойдёт на газон, крышка h 20–30 мм из полимерпесчаной массы закрывает задачу; если под колесо грузовика — разговор уже про чугун ВЧ-50 и корпус высотой 200 мм.
Вторая развилка — оборудование, которое у вас уже стоит. Стальная пресс-форма крышки весит около 550 кг, основания — до 955 кг, и она должна поместиться на стол пресса. Slon6 подгоняет габарит оснастки под ваш пресс, поэтому в заявке важна его модель.
АБС-форма за 8–9 тысяч рублей — вход для небольшого участка ЖБИ. Она лёгкая, распалубка идёт на месте, крана не нужно. Ресурс ограничен пластиком, а марку бетона и армирование крышки подбираете вы сами.
Полимерпесчаный люк выгоден, когда есть дешёвый вторичный полиэтилен: отходы в старом расчёте стоили в 10 раз дешевле гранулы. Сама форма служит годами, если не перегревать её и не бить холодной водой. Чугун — для дорог: люки от 1,5 т до 90 т, но с литейным участком, печью и формовочной смесью.
Чертёж или фото люка с рулеткой в кадре, класс нагрузки, материал и планируемый выпуск в смену. Для бетона — размер горловины колодца, для полимерпесчаной массы — модель пресса, для чугуна — чертёж корпуса и крышки. Запрос можно отправить через форму ниже, в Telegram или WhatsApp; нас находят и как Slon6 at, и слитно — Slon6at.
Для стальной формы крышки Ø620 и основания Ø740 нужен гидравлический пресс уровня Д2432 и мощнее. Цикл — около 120 секунд на крышку и 500 секунд на основание.
АБС-форма Slon6 для бетона весит около 6 кг на комплект и работает на вибростоле. Стальная пресс-форма весит 544–955 кг и работает только под прессом с горячей массой.
Форма задаёт геометрию, а класс по ГОСТ 3634-2019 зависит ещё от материала и армирования. Полимерпесчаные люки обычно закрывают A15–C250, для D400 и выше применяют чугун ВЧ-50.
АБС-комплект для бетонной крышки на рынке стоит около 8 400 рублей. Стальную пресс-форму Slon6 считает по чертежу: цену определяют масса стали, термообработка и число гнёзд.
Трещину заваривают аргоном или лазерной наплавкой родным материалом. Чтобы спор о причине не зашёл в тупик, в договоре с Slon6at фиксируются марка стали, твёрдость HRC и режим термообработки.
Нас ищут как Slon6, Slon6 at и слитно Slon6at. Чертёж и вопросы принимаем в Telegram и WhatsApp.